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文章選自濟南日報

今年7月9日、11月19日，濟南市先后召開加快建設(shè)工業(yè)強市動員大會和加快建設(shè)工業(yè)強市推進大會，深入實施工業(yè)強市戰(zhàn)略，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。借助工業(yè)強市的東風(fēng)，濟南老工業(yè)品牌小鴨集團加快推動產(chǎn)品優(yōu)化升級，在市場競爭中蓄勢崛起。集團旗下小鴨精工機械有限公司，是其中的典型代表，今年以來，面對新冠肺炎疫情的不利影響，小鴨精工銷售收入逆勢增長，同比增長24%，提前兩個月超額完成目標(biāo)任務(wù)。

“小鴨精工現(xiàn)在處于創(chuàng)業(yè)期，今后也將永遠處于創(chuàng)業(yè)期，精工這個團隊就是干事創(chuàng)業(yè)的，小鴨精工要打造成為濟南千億級汽車產(chǎn)業(yè)集群的重要支撐，成為濟南工業(yè)強市的新名片。”12月5日，在小鴨精工2020年度工作總結(jié)大會上，公司總經(jīng)理王前峰如是說。

精工智造天地寬

走進小鴨精工生產(chǎn)車間，加工工段多臺數(shù)控加工中心、中走絲線切割、數(shù)控車床等智能化設(shè)備飛快地加工出各種形狀的零件，裝配工段工人專注地組裝著模具和專用車輪生產(chǎn)設(shè)備，大型壓力機生產(chǎn)線自動運轉(zhuǎn)，隨著機械手的往復(fù)忙碌，一批批沖壓好的車身駕駛室零件被裝入專用工位器具?！拔覀兊臎_壓生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化，明年焊接工段也會實現(xiàn)自動化，還將新上模具柔性自動化加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)模具鑲塊快速加工，讓制造更精準(zhǔn)，讓裝配更高效?！毙▲喚じ笨偨?jīng)理、高級工程師吳鳳玲表示。

吳鳳玲說的柔性自動化加工，是行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)小批量多品種單件化生產(chǎn)零件快速裝夾、自動找正、自動加工的一種生產(chǎn)方式，可以大量節(jié)省人工，并提高零件精度。汽車造型千變?nèi)f化，車身上每個零件都是定制化生產(chǎn)，每個零件的模具都不一樣，模具零件都是單件化生產(chǎn)，加工兩個不同的部件，過去需要十幾分鐘甚至半小時進行更換調(diào)整，將來只需幾秒鐘。

為減少燃料消耗，降低尾氣污染，提高汽車動力性，車身輕量化是汽車產(chǎn)業(yè)重要的發(fā)展方向，汽車底盤及以下零件減重的節(jié)能降耗效果要明顯優(yōu)于底盤以上零件。小鴨精工正在研發(fā)的超輕量化鋼制車輪，采用顛覆性生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品抗拉強度達到1500兆帕，重量減少40%，該技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，處于國際領(lǐng)先水平。

專注于汽車配套產(chǎn)品生產(chǎn)，由小的車身沖壓件，到車身外覆蓋件，再到車身焊接總成，以后還要延伸到車橋，小鴨精工在汽車配套產(chǎn)品制造方面思路越來越寬。

全員創(chuàng)新促領(lǐng)先

今年10月，在企業(yè)技術(shù)研發(fā)人員創(chuàng)新大會上，小鴨精工2020年度研發(fā)制造的大型農(nóng)機自動化輪輞生產(chǎn)線等8個創(chuàng)新項目、22項專利獲得表彰和獎勵。

以大型農(nóng)機自動化輪輞生產(chǎn)線為例，目前國內(nèi)傳統(tǒng)的大型農(nóng)機輪輞加工大都是拼湊起來的手動操作設(shè)備，沒有自動化生產(chǎn)線專機設(shè)備。小鴨精工技術(shù)團隊通過自主創(chuàng)新解決以上問題和難點，實現(xiàn)了國內(nèi)農(nóng)機輪輞生產(chǎn)線的一大突破，改變了此類產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進口的局面。今年8月，小鴨精工“大型農(nóng)、林機械用自動化輪輞生產(chǎn)線”成功入選2020年度山東省首臺（套）技術(shù)裝備名錄。

 11月17日，在小鴨精工“QC”（質(zhì)量控制小組）改善發(fā)布會上，職工們分享了《擴漲模具錐體結(jié)構(gòu)改善》、《滾型機滾型模具裝配工具改善》、《圈園機棍子支座軸承安裝工裝》、《刨渣機擺動支架座軸承及滾型橫梁連接板軸承安裝工裝》等多項改善成果。在小鴨精工，QC成果發(fā)表會每季度都會舉行，持續(xù)推進小鴨全面質(zhì)量管理工作，為小鴨質(zhì)量管理提升和創(chuàng)新增效提供不竭動力。

小鴨精工研發(fā)制造的鋁合金油箱端蓋與隔盤模具，突破了鋁合金油箱端蓋與隔盤采用專用收口機設(shè)備加工的傳統(tǒng)加工工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、加工精度更高，表面劃傷問題得到解決。其中“油箱端蓋周圈一次側(cè)翻擠壓快速收口模具”已申請發(fā)明專利，并獲得中國模協(xié)精模獎二等獎。

通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，小鴨精工汽車裝備產(chǎn)業(yè)掌握了世界領(lǐng)先的閃光對焊機、全自動輪輞生產(chǎn)線、大型冷沖壓覆蓋件模具成型分析設(shè)計等核心技術(shù)，鋼制車輪全自動化生產(chǎn)和車輪模具設(shè)計水平達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。鋼制車輪全自動化生產(chǎn)線和車輪模具設(shè)計水平成為行業(yè)隱形冠軍，是濟南周邊區(qū)域最大汽車模具制造企業(yè)，是國內(nèi)最大的車輪裝備制造企業(yè)。

從小事做起，從客戶的需求做起，從客戶的痛點入手，“全員創(chuàng)新、持續(xù)超越”。小鴨精工堅信，培養(yǎng)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力才是最有價值的投資，也是保證小鴨精工持續(xù)發(fā)展的動力。

國內(nèi)國外雙循環(huán)

截至目前，小鴨精工已與世界前十位汽車車輪制造商及中國重汽、一汽、二汽、陜汽等建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。在做好國內(nèi)市場的基礎(chǔ)上，小鴨精工積極尋求國外合作，實現(xiàn)國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進發(fā)展。

在汽車裝備領(lǐng)域，小鴨精工專注高端裝備和高檔汽車零部件的研發(fā)制造。依托世界領(lǐng)先的對焊等核心技術(shù)，小鴨精工自主研發(fā)車輪生產(chǎn)線與車輪模具，用于生產(chǎn)乘用車、商用車、農(nóng)用車及特種車的車輪，直徑范圍涵蓋8英寸-54英寸，遠銷俄羅斯、巴西、斯里蘭卡、烏茲別克斯坦等國家地區(qū)。

德國凱傲集團是全球領(lǐng)先的工業(yè)叉車、倉儲自動化設(shè)備提供商，在11個國家擁有25個生產(chǎn)基地，旗下品牌林德服務(wù)于工業(yè)車輛高端市場。一直以來，凱傲集團對全球戰(zhàn)略合作伙伴的選擇極為嚴(yán)苛。小鴨精工憑借雄厚的技術(shù)研發(fā)實力、強大的柔性加工能力、可靠的產(chǎn)品品質(zhì)管控能力，贏得了凱傲集團的信賴。此外，圍繞車輪裝備智能化提升。小鴨精工還與世界最大車輪生產(chǎn)企業(yè)美國艾瑞德公司展開戰(zhàn)略合作，向全球最大車輪裝備制造企業(yè)邁進。

 “近期國外客戶與我們聯(lián)系頻繁，一方面要把產(chǎn)品做精，積極開拓國際市場，另一方面要引進國外的先進裝備技術(shù)，要用長遠的戰(zhàn)略思維模式定義公司的國際化。”小鴨精工相關(guān)負(fù)責(zé)人最后說，“未來我們將積極踐行工業(yè)強市發(fā)展戰(zhàn)略，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，將小鴨精工打造成為濟南千億級汽車產(chǎn)業(yè)集群的重要支撐者，推動小鴨更高質(zhì)量發(fā)展，成為濟南工業(yè)強市新名片?！?/p>